1.采用PLC控制，人機(jī)界面操作，程序設(shè)置多處自我保護(hù)系統(tǒng)，所有電器元件均采用國(guó)際知名品牌，工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)系統(tǒng)滿足高效生產(chǎn)。

2.精準(zhǔn)的壓力控制，是節(jié)能，高效的必要條件,自動(dòng)化，節(jié)能化，高效化是該機(jī)的理念基礎(chǔ)。

3.具有多種控制模式，壓力更穩(wěn)定。

4.采用全數(shù)字比例閥控制，壓力傳感器檢測(cè)。

5.良好的入料系統(tǒng)，是杜絕入料缺陷的必須保障。

6.穩(wěn)定的保壓功能，優(yōu)秀的脈沖入料功能，可靠的壓力入料功能及復(fù)雜品必須的背壓入料功能。

7.變量液壓系統(tǒng)，提供高效的開(kāi)合模速度，及強(qiáng)大的鎖模力，均為兩側(cè)雙點(diǎn)的鎖模方式，該系統(tǒng)采用了高速，高壓的設(shè)計(jì)方案，開(kāi)和模速度可以達(dá)到250mm/秒。

8.具有精度的溫度控制功能，是產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的有力保障。

9.進(jìn)口零件配置，可得到比同類設(shè)備更長(zhǎng)的無(wú)故障工作時(shí)間。

10.高品質(zhì)系統(tǒng)組合，可得到比同類設(shè)備高20-30%的生產(chǎn)效率。

11.先進(jìn)的工藝流程設(shè)計(jì)，可得到比同類設(shè)備低30%以上的蒸汽能耗，和30-50%的電耗。

12.高強(qiáng)度的機(jī)架和模板的噴鋅處理，擋板和后板均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來(lái)的模具精度下降的問(wèn)題操作。